Paradigm,Anthem, Martin Logan原廠採訪

冷凍測試是零下25度，烤箱測試是攝氏150度，濕度測試是可以按照所需的濕度去調整。例如可以模擬一個零件經過10年某個濕度之後，它的老化程度。這些資料都是設計一件產品時所必須了解的。

隨手拍幾件「路過時」看到的東西。

這個部門專門是「手工」的，有些零件電腦無法自動選擇或插銲，就必須靠人力完成。幸好還有電腦無法做的工作，否則以後我們恐怕都要失業了。Paradigm工廠內任何有關電子線路的產品都可以完成，小到分音器，大到整部Anthem擴大機。













這是插孔元件所使用的傳統焊錫爐。


John手上拿的是一片尚未把插件元件的「腳」剪掉的線路板。

這是剛才那片線路板的正面，可以看出是某部產品的電源供應。







線路板正從傳統焊錫爐中送出來。

在Paradigm工廠內，有一個部門非常重要，那就是線路板測試部門。每一片線路板都要經過這個部門測試通過之後，才能拿去給組裝部門。而測試的方式很科學，很有效率，我在別的廠也見過。那就是必須為每一片線路板設計一個測試模具，因為線路板還沒組裝起來，如果沒有特殊設計的測試模具，根本無法知道這片線路板是否能夠正常工作？
每一片線路板都要有一個專屬測試模具？沒錯！如此一來，那要花多少錢去做這些測試模具？沒辦法，想要求好就必須這樣，這當然是要花大錢的。



這就是線路板測試模具



工作人員不知道正在塗什麼？


把受測的線路板卡入模具上


此時電腦就會開始逐項測試，螢幕上出現那些條列就是要測試的項目。


電腦每個項目都測過，您可看到標起來那行一直從上往下跑。






所有的項目都測試過後，如果沒問題，電腦就會告訴你Passed。您猜猜看一部旗艦Anthem D2v 3D從開始到完成要測試多少次？您一定猜不到。John說總共要測試1,700次以上。什麼？1,700次？我肯定沒聽錯，就是1,700次以上。Paradigm做事就是這種態度。

仔細看這些測試模具



架子上滿滿的都是各種線路板的測試模具。