Paradigm,Anthem, Martin Logan原廠採訪

這是Sub 2超低音箱體，是Paradigm所有喇叭中最貴者，您看內部做得多紮實。這支超低音以三面發聲，相互抵銷振動，即使箱體上放一杯酒，也不見酒在抖動。



二人正在討論模具


Concept系列的箱體模具


Paradigm總共有21個超低音，用家無論怎麼挑都能挑上一個適合自己的。

這位工作人員拿著一支黑筆正在把箱體交接處塗黑。為什麼要這樣費事？因為塗黑之後，箱體交接處的木皮顏色看起來會跟其他地方一致。如果不塗黑，交接處看起來會比較淺。







這位工作人員正在做細細的打磨。

這些放在架子上的箱體已經上漆，正在等陰乾，乾了之後才開始打磨。打磨程序要分好幾道，


這些都是上粗胚漆的箱體






在噴漆室內準備再度噴漆打磨的箱體


這裡的噴漆室與打磨混用，最後一道噴漆時必須在無塵室中進行。

這裡是最後噴漆的地方，因為必須無塵，分為內外二進，外面擺的等待噴漆或已經噴好的箱體，內進完全密封，由自動機器噴漆烤漆。這整間噴漆室屬於人員管制區，閒雜人等不能進來，這次是特別為我們開放進入外間，內進只能透過窗子拍照。



內進的噴漆都是自動化的，箱體吊掛在輸送帶上，依序進入噴漆烤漆。



等待最後噴漆的箱體


此處吊掛的是落地式大箱體


我們現在所站的地方平常是不允許人進來的。


圖中有人正在拍照的小窗口裡面就是無塵要求的自動噴漆室

這是金屬部件噴漆烤漆的掛勾，由於這些部件不必精細打磨，所以在外面處理即可，不需要進入無塵室。





這些都是喇叭振膜與懸邊結合的壓鑄模具，壓鑄時大約施加2,000磅的力量。



John手上拿的是懸邊與振膜已經結合的部件


這是尚未結合懸邊的振膜



這個就是將懸邊與振膜以高壓結合的金屬模子。


懸邊與振膜並非一般單體那種用黏膠黏合的作法，而是施加2,000磅的壓力，來將懸邊與振膜完全壓合。John隨手拿一支單體，一直用力撕下懸邊，但懸邊還是牢固的與振膜結合在一起，只能撕下旁邊的橡膠。這種作法也是Paradigm所獨有。

工作人員正以目視檢查懸邊與振膜壓合的狀況



看到玻璃裡面那剛粗壯的鋼柱沒？那根鋼柱頂著模具，把懸邊與振膜完全壓合在一起，無法分開。


每個不同尺寸的單體都需要一個模具，即使是最小的模具也無法以人力搬動，而是要用機器搬動。


此處是射出成型機，用來製造各種塑膠類部件。


這些大大小小的模具都是廠裡自己做的，佩服吧！