Bang & Olufsen為了彰顯成立90週年的成就意義，特別推出了BeoLab 90這款設計非常特殊的喇叭，也等於是Bang & Olufsen最高階的頂級旗艦，先前本站已經對它的設計作過介紹，有興趣者可以看這裡：
https://www.audionet.com.tw/a/thread-7765-1-1.html
為了慎重介紹這款BeoLab 90，Bang & Olufsen的產品及培訓經理李啓德先生Eric還特別飛來台灣，我們就趁著這個機會和他作了面對面訪談。當中大部份技術重點先前本站已經報導過了，這裡不贅述，這裡談幾個Eric告訴我們BeoLab 90設計過程中有趣的地方。
他表示，其實當這個「360度發聲」的想法定案之後，設計人員的一個很大挑戰是必須「讓消費者也能感受這是一只能360度發聲」的喇叭，這部份花了很多心思，最後設計出來的BeoLab 90每一個面都是由許多菱形組成的，讓使用者能感受其「八面玲瓏、360度發聲」的型態。然而要達成這樣的設計並不簡單，BeoLab 90身上所有菱形的尺寸都是接近的，然後要在上面繃黑布，這個黑布必須繃得很緊才會美觀，同時黑布的材料必須特選，要能讓聲音穿透、不影響聲音，這部份花了很多功夫。最後，整個組裝設計也必須非常講究，才能在實際組裝之後，讓BeoLab 90看起來渾然天成，而不是零件拼湊起來的喇叭。
為了維持整體菱形結構的美感，在喇叭的上部（中音和高音單體部份），其實是用支架構成外框、外面再繃上黑布，然而要讓黑布繃得夠緊，就會產生很強的張力，如果使用常見的鋁條，久了就會變形，所以這部份是用「不銹鋼」來製作。要把不銹鋼做得這麼細、又有非常圓滑的曲線，就必須動用到機械手臂等加工設備，所以別看BeoLab 90的外觀造型簡約，有整體感，其實是費了很多技巧才達成的成果。
再來，BeoLab 90有很大部份結構是箱體，要讓箱體符合設計師要求呈現大量菱形曲面，用一般木材是達不到的，因為木材很難切削的完全一致、又能充滿曲面，所以他們採用了鑄鋁的方式製作，而且整個箱體就是一塊實心鋁材鑄模製成、再挖空內部。使用的粗胚鋁料重達350公斤，而最後做出來的鋁箱體只剩65公斤，但也是非常沉重，整個過程費工費時費力。Eric表示，其實大可以製作成很多小零件、再組合起來，事情會簡單很多，但這種接合的作法會製造很多接縫，很容易產生共振、音染。
尤其BeoLab 90的設計特殊，當它360度發聲時，會有四顆低音單體朝四個方向運動，帶來的振動是很大的，組合式的箱體一定會遭遇振動的問題。而最徹底的作法就是整顆實心的鋁箱體，不僅夠堅固、不易產生振動、還能完美塑形成設計師要求的型態。而且，他們還精算了箱內需要多少空間來擺放單體、擴大機，所以完工之後的鋁音箱內沒有多餘的無用空間，不會像一般木板拼成的喇叭會有「箱內駐波」問題，得在喇叭內塞許多吸音綿，而且成效不彰。所以BeoLab 90整個箱體設計，都內含了許多聲學上的考量，與設計上的巧思。
（原文刊載於249期新視聽雜誌）
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