T+A工廠採訪-我們喜愛完美We Love Perfection

T+A的高音單體加了淺號角導波器，不僅提昇效率，也可控制方向性。

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圖中是最新的Criterion TCD110S（10吋低音單體）以及TCD610W超低音（12吋低音單體，內建1,000瓦擴大機）。
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最新的TCD510C中聲道。
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3 E3 K% K4 o1 V展示間內擺放的KS350（白色）與KS300（黑色）鋁箱體喇叭。


進入工廠內部，Siegfried先帶我們參觀零件存放處。他說T+A的線路板交給德國的協力廠商製造，但零件由自己採購供應給協力廠商，他說這樣才能確保他們想達到的品質。

Siegfried手上拿的是P10前級的面板線路板，他說所有的線路板都由自家的線路設計工程師設計完成，再把零件跟線路板設計交給協力廠商完成電子線路板。


有些晶片很脆弱，不小心就會被靜電擊毀，所以必須非常小心的用外罩保護起來。
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每一個零件都有清楚的序號，這些零件製成的電子線路板也有序號，日後如果機器故障，藉由序號就可追蹤到同批的零件來更換。這稱為「Production Control System」。


例如Siegfried手上這塊電源供應線路板在零件箱上就有清楚的編號，生產過程中這編號會一直記載在清單中，萬一最後檢測發現線路板有問題，馬上就能更換新的電源線路板，並找出問題。


7 V' h& B4 l1 d為何T+A不自己插焊電子線路板呢？Siegfried說這種工作很簡單，不需要設計師，但需要龐大的量才能達到經濟效益，所以他們把這部份發包給德國的協力廠商，他們可以做得又好要經濟。圖中手上拿的是平衡模組。

; b8 v$ g7 p* p& W/ l& l" u4 ^這是SACD唱盤讀取系統的加固銅板外框，是自家工程師設計的，再交給協力廠商製造完成，送回T+A工廠準備組裝。
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/ e% j; S% L2 N' U# J/ Y& K這是M-10旗艦後級的前方機箱，這是由一個機台一體衝壓出來的，先沖壓出總長八公尺的成型品，再切割成需要的尺寸，一體成形，沒有接縫，是最理想的箱體作法。Siegfried說這樣的生產機器一部大約要3-4萬歐元，沖壓力量大約要3,000噸，在歐洲只有三家工廠能做這份工作。
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5 R; T; T( X. z, Z9 _5 G( N1 q這是R系列的面板，也是以1000噸壓力一體沖壓成形的，總成9公尺，切段之後再鑽孔。鑽完孔在表面刷細紋，最後再做陽極處理。
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' Z5 A& p& U. C' b* t* wSiegfried強調，即使是一個小螺絲，也要詳細編號庫存，他說如果螺絲拿錯，不是孔徑不合就是太常或太短，這都會造成生產困擾。
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這些是SMD表面黏著零件，這並非用來生產的，而是廠裡用來試做或維修用的。用來生產的零件都會送去協力廠商那裏。

0 P6 B$ w: D2 T3 l0 J9 wT+A的生產方式並非生產線，而是生產「島」，也就是一組人員負責完成某部分的組裝，這是因應小批量生產的需求。每次生產數量大約20-50件，例如旗艦M10與P10每次批量20件，而如果是Music Receiver、Caruso、Cala等每批至少50件。
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! F% O; I3 r7 v7 X+ U8 K在進行組裝之前，所有的線路板都要先經過測試，合格之後才能進行組裝。圖中工作人員正在檢測協力工廠完成的電子線路板。

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6 L, P1 n+ f( Y* t工作人員正以放大鏡肉眼檢視協力廠送來的功率模組。
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: X* ?* G, m6 E3 ]& ^/ @Siegfried手上拿的是E Series的CD唱盤面板，這是工作人員剛組裝好的。


$ V* P! U7 j7 B6 S8 ~# V$ t9 |工廠內到處可見這樣的區域，這些都是正在組裝的半成品。

) w* h( ^9 U: P4 E: K# C5 pSiegfried手上拿的是E Series Balanced板半成品，先組裝背板。

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' O6 ]& i$ @% A: c請注意T+A器材的機內配線都很粗。
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5 [1 ~+ c2 _3 I2 Z+ l9 k1 GSiegfried說每一部機器從開始組裝就有屬於自己的序號，這個序號會一直跟到完成為止，圖中是1260R SACD唱盤。


: l- O- v! |2 F0 K  L5 RSiegfried向我們強調，T+A不允許不公平的網路削價或水貨，以保護簽約經銷商。他們可以依照每部機器的序號去追蹤貨源，並對該不公平競爭的業者進行懲罰。
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7 p4 S  l1 _7 X圖中的SACD/CD讀取系統無論是側面或上方都用厚銅板屏蔽與加固，這是T+A的「內在美」。T+A買日本Sanyo的雷射讀取系統，搭上自己做的抽屜、機殼，以及日本Sony伺服線路，組成自家的SACD讀取系統，這也是一般Hi End廠家少見的作法。總之T+A就是要自己親手做才會放心。