Triangle原廠採訪-您所不知道的Triangle喇叭價值所在

這就是2009年就已經購入的3D列印機，這個列印機負責Triangle喇叭單體研發時的打樣，讓單體設計師可以隨心所欲的更改設計。


這就是3D列印機做出來的高音相位錐模型。


這就是3D列印機做出來的高音單體號角模型。


3D列印機做出來的高音單體模型。



這間是工廠內的喇叭研發中心，正值休假，空無一人。


桌上散落著各種Triangle的單體。

喇叭研發室一角。


喇叭研發室一角，這個單體也是與眾不同。


這是Klippel雷射量測儀，上面裝了一個彈波，猜想可能是下班前還在測彈波吧？


這是Klippel雷射量測儀，上面擺著一個振膜，猜想下班前正在量測振膜的運動情況。


分音器測試台，這是用來切換不同分音器設計的效果。


另一個分音器測試台。

這二塊板子不知道作何用途？忘了問。


Triangle的高音單體做得多紮實啊！


喇叭單體測試儀器。


無響室量測儀器與電腦。


Triangle的無響室，這個無響室並不大，底部也非架空，而是水泥地板。從吸音棉的長度來判斷（四分之一波長吸音理論），有效實測頻率應該只能到一百多Hz，所以量測更低頻率的精準度必須靠MLSSA來輔助。


比較大型的無響室放置量測喇叭的位置大概都在無響室的中間位置，換句話說腳底下都是鐵網，鐵網下是吸音棉。此處的吸音棉直接放在水泥地上，並沒有架設鐵網懸空供人行走，這是比較簡單的作法。

無響室的天花板。


量測用麥克風。


Triangle竟然自己做測試器材，連線材也是Triangle自己的OFC線材。


無響室的隔音門。


每一對Magellan在完成之後都要Run個二、三天，確定沒有問題，同時也讓客戶收到之後馬上就能聽到一定水準的聲音表現。


研發室中堆積各式各樣的喇叭，您看這喇叭箱體的MDF有多厚。

這是單體製造部門，Triangle高階系列的單體都在這裡製造。


喇叭單體的製造就是一連串的「膠裝」，要把磁鐵、框架、彈波、音圈、振膜、懸邊、接線柱、防塵蓋等零件組裝起來，中間過程很複雜。


這個孔就是量測高音單體成品的「無響室」，密閉的箱子裡面充滿吸音棉，把做好的高音單體朝內塞好，通上測試頻率，電腦螢幕馬上就會顯出Pass或Failure字樣。


正在測試高音單體。


測試單體所用的軟體是Clio。


這是測試整支喇叭的「小無響室」，把喇叭緊密貼近那個長條口，不要讓聲音洩出，施加測試訊號，電腦就可以測出是否合乎規格要求。