法國雄師的覺醒，Triangle的故事

在Hi End音響領域中，Triangle是少數特別將「工業設計」獨立為一個部門，並且讓設計師有充分空間揮灑創意的廠家，我認為值得在此特別一提。這個部門由Baptiste Selhum主管，不只負責設計喇叭的所有機械結構，也負責設計發想喇叭的造型，並且控制任何使用者接觸喇叭所可能產生的感受。

一進到機械設計部，立刻就能感受到一股不一樣的氣息，牆上貼的不是音響與喇叭的設計圖，而是各種有助於激發設計靈感的圖像。在這裡，營造充滿想像力的氛圍是非常重要的。

   
Baptiste特別強調，Triangle的喇叭除了螺絲之外，每個元件都是自行設計開發的產物，大至單體、音箱，小至喇叭端子，沒有任何一個零件例外。就像F1賽車一般，唯有掌握每個細節，並且做到盡善盡美，才能將性能發揮到極限。

從電腦螢幕所顯示的這張設計圖中，可以看出新一代號角高音的相位錐設計有多精巧，每一個曲面角度都是精心計算的結果。在Triangle的研發流程中，總工程師Thomas會先提出設計概念，再由Thomas與Baptiste共同討論修正，作出原型喇叭，設計確定之後，再由工業設計部門繪製成精確的2D與3D設計圖。由此可見這個部門在研發過程中所佔的重要地位。

連產品包裝都是機械設計部的工作項目之一。Baptiste認為喇叭包裝是用家接觸產品的第一關，重要性絕對不容忽視。

桌上擺著激發靈感用的汽車、手錶圖片，以及設計喇叭配色用的色票，Triangle喇叭優雅的造型就是在這種氛圍中誕生的。

雖然只是短暫參觀，但是機械設計部的主管Baptiste Selhum還是非常熱心的抓住機會給我上了一課。他認為設計喇叭就像設計汽車一樣，不只性能重要，造型、手握方向盤的觸感、座椅的舒適度以及內裝的質感，對使用者也都同等重要。他們所要營造的就是使用者接觸Triangle喇叭的整體經驗與感受。

以下是我趁著Baptiste邊操作電腦，邊說明設計理念時所拍攝的片段，英文雖然法國腔濃厚，但是非常值得一看。

前面提到Triangle不僅重視研發，也非常強調實際試作、實際測試原型喇叭。為了達到這個目標，並且提升製造試作喇叭的效率，他們特別重金購入了一部「3D打樣機」，讓研發部的所有設計構想，都能快速的化為實物，並且裝上試作喇叭實際測試。唯有如此，才能讓量產喇叭的表現逼近設計之初的理想。


照片中那部有3D字樣的機器就是3D打樣機，功能與印表機類似，只不過它印出來的東西，是與電腦設計圖一模一樣的立體模型。

這部機器要價超過五百萬台幣，這還不包括每週一次的維護費用，以及昂貴的耗材花費。據海外行銷經理Eric表示，目前擁有這種設備的Hi End廠家不超過三間。

打開機器蓋子一看，竟然是本刊AUDIO ART的立體名牌！

原來這是Baptiste趁我參觀工廠時設計的。

瞧Eric與Thomas得意的拿起剛出爐的AUDIO ART立體名牌讓我拍照。這的確是非常珍貴而特別的紀念品，謝謝兩位啦！

這個使用在Genese喇叭上的Twin Vent低音反射孔模型，就是由3D打樣機複製而成，圖中所示的是半成品，外面裹了一層蠟，只要放到烤箱中將蠟溶掉，就會顯露出與電腦設計圖一模一樣的精密模型。

這個噴上銀色烤漆的喇叭端子座，就是3D打樣機所製造的模型成品。

為了提升試作喇叭的精確度，Triangle甚至特別設置了一間專門打造試作版喇叭的工廠，裡面各式木工機具一應俱全，並且由一位資深模型師傅專門負責。事實上，Triangle還有另一間庫房，裡面放滿了以往製造過的各式原型喇叭，其中有許多款式從未上市，堪稱Triangle的創意寶庫，研發實力之旺盛，由此可見一斑，可惜禁止拍照，無法讓大家一睹盛況。

從另一個角度看這間工廠，請注意照片左方，不小心拍到了正在製造中的試作版箱體，那是Triangle正在開發中的新喇叭。