Wilson Audio採訪第一天之四:進入CNC銑床工廠7 ]. S( } j5 t
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John為我們解釋過複合材料的好處之後,接著由Trent Workman帶領我們從原料進入工廠處開始看起。這些複合材料購入時都是一大片一大片,有如我們台灣的夾板、木心板那麼大塊,而厚度則有很多種,從最薄的半吋到最後的四吋都有,最薄的複合材料要做什麼?不可能拿來做箱體吧?沒錯,不是用來做箱體,而是做面板網罩的框架,請注意,是用CNC銑床一體成型車出來的。哇!連網罩框架都用複合材料,難怪Wilson Audiio喇叭要賣那麼貴。至於最後的四吋材料用來做什麼?面板、側板、都有可能。四吋等於10公分,難道箱體需要這麼厚嗎?不!箱體倒是不需要這麼厚,但您注意到沒?他家喇叭的側板是有凸起的,不是平面,這些凸起造型就是用厚板硬生生的把它車薄,做出立體造型。想想看,這種作法要刨除多少複合材料? 看過原材料之後,我們來到CNC銑床處,工作人員正在生產Sasha的中高音箱體側板。這部VR1605TT電腦自動銑床可以裝二組刀頭,每一組都個有多支刀具,而且還擁有二組平台,方便調整不同的生產需求。我問現場操作人員,車一片Sasha中高音箱體側板要花多少時間,他回答大約25分鐘。由於有二組刀頭,所以一次可以車二片。算起來,一個鐘頭大概只能完成二對中高音箱體側板,一天就算做足8小時也僅能生產16對中高音箱體側板。這麼小片的側板就要花那麼多時間,低音箱體呢?更大的喇叭型號呢?將每一片所需的板子車好之後,還要車箱內補強樑架,這些內部補強樑架有用55磅HDF者,有複合材料者,由於造型複雜,車起來更費工。啊!不能再想下去了,我開始覺得Wilson Audio的喇叭其實並不貴!
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; G! Z! o9 B/ f ]; w# [這是用來切割複合材料板的電腦自動銑床,一部大約50萬美元。
( D- g7 @* y/ [% }4 A2 v' [4 ]這部銑床與有二組刀頭,可以同時處理二塊板子。
/ c2 A ~% A- m2 h+ V$ P. d這是車好的MAXX(第三代)側板。 ' V: D! @/ J9 _" ~3 @, x1 R3 w! Y
請注意看,這塊側板並非平面的,而是立體造型,這個立體造成是由厚厚的一塊板去刨出來的。
* Y. A8 K) i4 D9 k2 Y3 O請看,側板有些部位厚,有些部位薄,這不是黏合的,而是整塊複合材料板去車出來的。
/ u! u6 h+ i u2 `- W: ~/ V5 m& Y" I這是箱體側板的內側,板子上的凹槽也是整塊車出來的,用來黏合箱內補強樑柱。 / {% |$ l$ e: M; t0 B
這塊MAXX的側板十分巨大,而且沈重,Trent這麼壯碩都顯得很吃力。
! t$ @ S1 U+ q4 L W: I; NMAXX的面板,這麼厚的面板也是整塊車出來的。 $ j! T k" q9 @. `
看吧,喇叭箱體就是這樣組成的,這是面板跟側板的組成。
' i& d2 m$ W2 w+ }; y: K. F這是背板跟側板的組合。 2 N/ H. A# J; ~7 x
淡黃色的就是內部補強樑柱,請注意,它也是整快板子去車出來的。 # [: X r* r y- H1 o5 @& N7 c
Trent手上拿著的就是黏合喇叭箱的特殊膠。 : j4 P: I+ I, T6 M$ {$ U0 ?
地上擺滿各種已經車好的成品。 9 ?1 i0 p9 o4 ^; j: Q. Q
Trent手上拿著刀頭。 . {: } j' I1 D! h1 ^$ i, e
刀頭上那根鑽頭可以更換,一根鑽頭大約要價120美元。
, f- B, L$ q; V. C5 B2 C這是各種銑床的板模,每種型號都有。 - j' L% t4 ]+ }% Y1 b6 ~
板模側面寫著喇叭型號的某個部分,要車該部分時必須先把這塊板模放在銑床上。
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